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麻涌焊工证怎么考,多少钱?_麻涌焊工证培训T型和角接接头焊缝常见表面缺陷

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麻涌焊工证怎么考,多少钱?
答:焊工不是大家普遍认为的, 没有技术含量。恰恰相反, 焊接是技术含量很高的职业.。焊工技术越好,工资就越高。

焊工证考证要怎么报考呢?
答:首先要知道自己是要考哪个证书,焊工证共分为两种,焊工操作证,焊工职业资格证。
焊工操作证又叫做焊工特种作业操作证,是卡片形式的(IC卡),由安监局发证,每三年复审一次;
焊工职业资格证是由劳动厅颁发,分五个等级,初级、中级、高级、技师和高级技师。

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安监局不接受个人报名,焊工证报考可以到有资质的培训学校或机构报名, 比如信科教育.

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焊工证考试内容是什么?
答:考试包括理论考试+实操考试。
       理论考试以做题库为主, 和考驾照一样. 平时在家用手机做题练习,考试题目有100道题,为选择题与判断题。满分100分,80分及格.
       实操考试共四项:
1.低碳钢板200*100*3mm, 角焊平焊或平面对接,单面成型。
2.劳保用品正确识别
3.识别图中的安全错误操作。
4. 触电急救.

焊工证培训多少钱?

答:焊工培训费用大概2000元, 培训的项目不同,价格不同. 详情来电咨询.
      拿到焊工证可以领取1200元政府补贴.


麻涌焊工证怎么考,多少钱?_麻涌焊工证培训T型和角接接头焊缝常见表面缺陷

 

麻涌焊工证培训T型和角接接头焊缝常见表面缺陷:

学习目标:
1.了解T形接头和角接接头焊缝常见表面缺陷、缺陷产生的原因及防止措施。
2.了解T形接头和角接接头焊缝的外观检查项目和方法。
3.掌握使用焊接检验尺测量角焊缝的方法。

知识要求
一、T形接头和角接接头焊缝常见表面缺陷
T形接头和角接接头焊缝常见的表面缺陷有尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和表面裂纹等,如图2-19所示。

图2-19 T形接头和角接接头焊缝常见的表面缺陷
1.焊缝成型和尺寸不符合要求
焊缝成型是指熔焊时液态焊缝金属冷凝后形成的外形。对焊缝成型,既有形状的要求也有尺寸的要求。例如,角焊缝的焊波(焊缝表面上的鱼鳞状波纹)要求均匀、细密等。焊缝成型和尺寸不符合要求常见的有焊波不够细密、凸度过大、焊缝宽度不齐、焊脚尺寸不对称或不符合要求。

产生的原因:焊接电流过大或过小;焊接速度或运条手法不当;焊条角度不合适等。
防止措施:选择正确的焊接电流和焊接速速;掌握正确的运条方法和运条角度。

2.咬边
咬边是常见的焊缝外观缺陷。咬边是由于焊接参数选择不当或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷,如图2-20所示。

图2-20 T形接头角焊缝处的咬边

咬边是一种危害性较大的外观缺陷,它不但减少了基本金属的有效截面积,而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此,对咬边有严格的限制,特别是对于某些重要部件不允许有咬边缺陷。

产生的原因:电流过大;焊接速度过快;电弧过长;焊条角度不合适等。
防止措施:选择正确的焊接电流和焊接速度;电弧不能拉得过长;掌握正确的运条角度。

3. 焊瘤
焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤,如图2-21所示。

 图 2-21 T形接头角焊缝处的焊瘤
产生的原因:平角焊时,电流过大或焊接速度太慢;焊条角度不正确等。
防止措施:选择合适的焊接电流及焊接速度;掌握正确的运条角度;注意控制熔池的形状。

4. 弧坑
焊道末端产生的凹陷,且在后续焊道焊接之前或过程中未被消除的现象称为弧坑,如图2-22所示。这种凹陷常含有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷,因此是一种非常有害的焊接缺陷。

图2-22 弧坑

产生的原因:熄弧过快;焊工操作技能差;停弧或收尾时没有填满熔坑。防止措施:提高焊工操作技能;适当摆动焊条以填满凹陷部分;在收弧处短时停留做几次环形运条。

5. 表面气孔
焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴叫做气孔。气孔在焊缝表面的为表面气孔,是焊缝表面缺陷的一种。

产生的原因:坡口面及边缘不清洁,有水分、油污和锈蚀;焊条未按规定进行烘焙;焊芯锈蚀或药皮变质、剥落;焊接时电弧过长等。
防止措施:选择合适的焊接电流和焊接速度;认真清理坡口边缘的水分、油污和锈蚀;严格按规定保管、清理和烘
焊接材料;不使用变质的焊条,当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时,应严格控制使用范围;采用短弧焊接。

6. 表面裂纹
裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,材料的原子结合遭到破坏,形成新界面而产生的缝隙。表面裂纹是指焊后显露在焊件表面上的裂纹。表面裂纹一般常见的有焊缝表面的纵裂纹、横裂纹、焊趾裂纹、弧坑裂纹和热影响区表面裂纹。裂纹具有尖锐的缺口和大的长宽比,在一定外力作用下,裂纹具有明显的扩展倾向,对于脆性状态的材料,还会有脆性破坏的倾向。表而裂纹是焊缝表面缺陷中最危险的缺陷,是不允许存在的。

产生的原因:接头的刚度较高;坡口及两侧的锈蚀和油污没有清理干净;低氢型焊条没有烘干及焊后冷却速度快等。
防止措施:降低接头的刚度;焊前严格清理坡口;合理选择焊条,低氢型焊条按规定烘干;焊前预热和焊后缓冷。

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